開煉機操作有哪些簡便功效，要如何面對開煉機操作維護及特殊問題的處理?
一、開煉機維修注意事項有哪3點:
①拆卸傳動齒輪前，注意一組齒輪的對應嚙合齒要打上標記，裝配時還按原嚙合齒位置安裝，以避免開煉機齒輪嚙合傳動噪聲加大。
②開煉機輥筒工作面磨削時，以能滿足工作要求為止，盡量不要過多縮小工作面直徑尺寸，以避免輥筒端的齒輪傳動產生嚙合干涉現象。
③一對嚙合直齒輪，如果嚙合齒面磨損較嚴重，可把這一對開煉機齒輪都翻轉180°后裝配，讓這對齒輪的另一漸開線齒面嚙合傳動，這樣可減小這對齒輪的嚙合傳動噪聲。
二、開煉機的日常操作注意事項:
1、日常保養，每天開機之前先點檢緊急開關，以免失效。
2、開煉機必須是兩個人，一個人操作，一人站在旁邊，監督安全，做輔助工作（填寫小票、報表、掃地等）。
3、正確開煉機，不要用手違規操作。
4、清洗檔板與輥筒之間時，必須停機。
5、不要疲勞勞動，精神要好，要集中。
三、開煉機軸承室磨損的解決方法:
開煉機在生產運行中受到振動沖擊和其他復合力作用，常會出現軸承室磨損等故障，傳統方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
當代西方國家針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的是福世藍技術體系，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，開煉機可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。