從兩方面的原因：
（1）一方面可能是原料問題，比如樹脂質(zhì)量欠佳、混入異物、水分含量高，或者停機后再開機、生產(chǎn)不同品種轉(zhuǎn)換時螺桿和模頭未洗凈，殘留原料分解產(chǎn)生雜質(zhì)；
（2）另一方面是設(shè)備工藝問題，機筒溫度不當，溫度過低原料塑化不完全，過高則熔壓小、剪切力小；熔體壓力小，剪切程度不足；擠出速度慢，剪切不夠。
解決方法：
（1）原料方面，選擇優(yōu)質(zhì)原料，防止異物混入、控制水分，生產(chǎn)不同品種轉(zhuǎn)換時徹底清洗螺桿和模頭；
（2）設(shè)備工藝上，依據(jù)原料特性精準調(diào)機筒溫度，適當增加濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)，合理提高擠出速度。