以下是小編整理的專業選型指南，希望對您們有幫助~
一、選型要素：
（1）鎖模力（噸位）
所需噸位(噸) = 模具投影面積(cm2) × 硫化壓力(MPa) × 0.102，示例：模具面積1000cm2，硫化壓力15MPa → 需153噸以上機型常見范圍：
實驗室：25-100噸
工業生產：200-3000噸（大型輪胎模具需5000噸+）
（2）熱板尺寸、層數：
尺寸規則：熱板長寬需比模具大5-10cm（便于安裝）
（3）溫度控制系統：
材料適用溫度：天然橡膠：140-160℃，EPDM/硅膠：160-200℃
控溫精度：±1℃（PID智能控溫，推薦電加熱/油加熱）
（4）液壓系統壓力
常規需求：
低壓：10-15MPa（普通橡膠制品），高壓：20-25MPa（精密工程件）
油泵類型：
電動泵：節能（適合24小時連續生產），柱塞泵：壓力更穩定
二按材料特性選型
（1）天然橡膠(NR) 防焦燒 --冷卻系統（急冷功能）；（2）氟橡膠(FKM) 耐高溫硫化 耐腐蝕鍍鉻熱板--+300℃加熱能力；
（3）發泡橡膠 低壓慢速硫化 精密壓力控制(±0.3MPa)。
三、生產需求
（1）研發/小批量 、單層手動型（50噸）、 模具更換便捷，成本低；（2）中批量 雙層自動（200-500噸） PLC控制，產能20-30模/小時；
（3）大規模生產 多層全自動（1000噸+） 機械手取料，產能50+模/小時。
四、關鍵功能配置
（1）必須項：緊急停止按鈕；溫度/壓力異常報警；熱板平行度≤0.05mm/m。
可選項：真空罩（消除氣泡）；數據追溯系統（記錄硫化曲線）。