1、密煉裝置：
（1）混煉室與左右側板形成封閉槽，前后轉子軸承采用向心球面磙子軸承，通過軸承套分別固定在左、右側板；
（2）左、右側板均為帶冷卻（加熱）腔的夾套式結構，與物料接觸的內壁表面進行硬化（鍍硬鉻）處理；
（3）密煉室內壁鍍硬鉻，厚度0.1~0.15mm，硬度HV900~1000。
（4）轉子的長、短兩個螺旋棱焊接在轉子軸上，棱峰及工作部位棱側表面、轉子密封端面均堆焊耐磨硬質合金，其硬度為50HRC，厚度為5mm。與物料接觸的整個轉子外表面進行硬化（鍍硬鉻）處理，厚度為0.1~0.15mm，其硬度為HV900~1000。轉子端面的密封通過壓套使密封環頂靠在轉子密封端面。密封環是由耐高溫、耐磨、熱脹系數小的青銅和聚四氟乙烯材料制成。摩擦工作端面不注油潤滑，這樣能保證良好的密封效果且不污染物料。
2、傳動系統：
主傳動由主電機通過皮帶傳動，帶動減速器，減速器輸出軸通過內齒套聯軸器帶動速比齒輪實現前后轉子相對回轉運動。
3、翻轉裝置及其傳動系統：
翻轉電機（電磁制動的三相異步電動機）通過擺線減速器帶動蝸桿、蝸輪傳動。蝸輪固定在前轉子（左軸承套）上，蝸輪的轉動使整個密煉裝置以前轉子軸心線為中心（向前）實現翻轉卸料。混煉室翻轉110°卸料后，復原位。密煉室的翻轉由限位開關限位，精度高，耐用性好。
4、壓料裝置、防塵裝置及氣控系統：
壓砣由氣缸帶動，壓料裝置的壓砣在氣缸的推動下對物料進行加壓。壓砣采用夾套焊接結構，內部通水冷卻，與物料接觸表面硬化處理。壓砣四周裝有密封條，防止混煉過程中粉料外泄。壓料裝置的氣缸安裝在機架頂面，運行過程由限位開關限位。
5、冷卻系統：
本機具有冷卻的管路系統。由于本機與物料接觸的各零部件均是夾套焊接結構，各進、出水管路均設有截止閥，所以能保證高效的冷卻效果。